制藥潔凈區(qū)空氣凈化消毒檢測

制藥潔凈區(qū)空氣凈化消毒檢測的重要性

在制藥行業(yè)中，潔凈區(qū)的空氣凈化消毒是確保藥品質量和患者安全的關鍵環(huán)節(jié)?？諝庵械奈⑸铩腋×Ｗ拥任廴疚锟赡軐е滤幤肺廴?，影響藥品的有效性和安全性。因此，對制藥潔凈區(qū)的空氣凈化消毒效果進行嚴格檢測至關重要。

隨著新版GMP的實施，對制藥潔凈區(qū)的要求越來越高?？諝鈨艋鞠到y(tǒng)作為潔凈區(qū)的核心設施，其性能直接關系到潔凈區(qū)的空氣質量。通過科學、準確的檢測，可以評估空氣凈化消毒系統(tǒng)的運行效果，及時發(fā)現問題并采取措施進行改進，從而保障藥品生產環(huán)境的潔凈度。

空氣凈化消毒檢測的標準方法

懸浮粒子檢測

依據GB/T 16292-2010《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子的測試方法》，采用激光粒子計數器進行檢測。檢測前，潔凈區(qū)應處于靜態(tài)或動態(tài)運行狀態(tài)，并按照規(guī)定的采樣點數量和位置進行采樣。采樣時，采樣器的采樣口應正對氣流方向，采樣速度應與潔凈室的氣流速度相適應。

對于不同潔凈度等級的潔凈區(qū)，懸浮粒子的限值要求不同。例如，潔凈區(qū)在靜態(tài)和動態(tài)條件下，≥0.5μm的懸浮粒子濃度均應≤3520個/m3，≥5μm的懸浮粒子濃度均應≤20個/m3。

微生物檢測

按照GB/T 16293-2010《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))浮游菌的測試方法》和GB/T 16294-2010《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方法》進行。浮游菌檢測采用撞擊法，將空氣通過采樣器撞擊到培養(yǎng)基上，培養(yǎng)后計數菌落數。沉降菌檢測則是將培養(yǎng)皿暴露在空氣中一定時間，收集沉降的微生物，培養(yǎng)后計數。

潔凈區(qū)的浮游菌濃度應≤1cfu/m3，沉降菌濃度應≤0.5cfu/皿(φ90mm培養(yǎng)皿，暴露時間0.5h)。

空氣過濾器檢測

空氣過濾器是空氣凈化系統(tǒng)的核心部件，其性能直接影響空氣凈化效果。根據GB/T 13554-2024《高效空氣過濾器》，高效空氣過濾器(HEPA)的泄漏檢測應采用掃描法。檢測時，將氣溶膠發(fā)生器產生的氣溶膠引入過濾器上游，使用光度計對過濾器的整個表面及邊框進行掃描，泄漏率應≤0.01%。

空氣凈化消毒系統(tǒng)的限值要求

空氣潔凈度等級

根據GB 50457-2019《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計標準》，制藥潔凈區(qū)分為A、B、C、D四個等級。不同等級的潔凈區(qū)在懸浮粒子、微生物等方面有不同的限值要求，具體如下表所示：

氣流組織

潔凈區(qū)的氣流組織應符合規(guī)定。潔凈區(qū)應采用單向流，氣流速度應≥0.36m/s(垂直單向流)或≥0.45m/s(水平單向流)。B、C、D級潔凈區(qū)可采用非單向流，換氣次數應分別≥25次/h、≥15次/h、≥10次/h。

壓力差

潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同等級潔凈區(qū)之間的壓力差應≥10Pa，相同等級不同功能區(qū)域之間的壓力差應≥5Pa。壓力差的測定應在所有門窗關閉的條件下進行。

案例分析

案例一：某生物制藥企業(yè)潔凈區(qū)檢測不合格事件

某生物制藥企業(yè)在進行空氣凈化消毒系統(tǒng)驗證時，發(fā)現B級潔凈區(qū)的浮游菌濃度超標，達到25cfu/m3，超出限值要求(≤10cfu/m3)。經過調查，發(fā)現該潔凈區(qū)的高效空氣過濾器存在泄漏，且空調系統(tǒng)的換氣次數不足。

針對這一問題，企業(yè)采取了以下措施：更換泄漏的高效空氣過濾器，對空調系統(tǒng)進行調試，增加換氣次數至30次/h。再次檢測時，浮游菌濃度降至8cfu/m3，符合要求。

案例二：某化學制藥企業(yè)潔凈區(qū)懸浮粒子檢測案例

某化學制藥企業(yè)的C級潔凈區(qū)在靜態(tài)條件下進行懸浮粒子檢測，結果顯示≥0.5μm的懸浮粒子濃度為450000個/m3，超出限值(≤352000個/m3)。進一步檢查發(fā)現，潔凈區(qū)的密封性不佳，存在外界空氣滲入的情況。

企業(yè)對潔凈區(qū)的門窗縫隙進行密封處理，并對空氣凈化系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。經過整改后，再次檢測，≥0.5μm的懸浮粒子濃度降至320000個/m3，符合標準。

空氣凈化消毒系統(tǒng)的選購建議

明確潔凈度等級需求

在選購空氣凈化消毒系統(tǒng)時，首先要根據藥品的生產工藝和質量要求，確定所需的潔凈度等級。不同等級的潔凈區(qū)對空氣凈化消毒系統(tǒng)的性能要求不同，應選擇與之匹配的系統(tǒng)。

選擇合適的空氣過濾器

空氣過濾器是空氣凈化消毒系統(tǒng)的核心部件，應根據潔凈度等級和污染物特性選擇合適的過濾器。高效空氣過濾器(HEPA)適用于和B級潔凈區(qū)，中效過濾器適用于C級和D級潔凈區(qū)的預處理。在選擇過濾器時，要注意其效率、阻力、容塵量等性能參數。

考慮系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性

空氣凈化消毒系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性直接影響潔凈區(qū)的空氣質量。應選擇質量可靠、運行穩(wěn)定的系統(tǒng)，避免因系統(tǒng)故障導致藥品污染。同時，要考慮系統(tǒng)的維護保養(yǎng)便利性，以便及時進行維護和更換部件。

關注節(jié)能和環(huán)保

在滿足潔凈度要求的前提下，應選擇節(jié)能、環(huán)保的空氣凈化消毒系統(tǒng)。例如，采用變頻技術的空調系統(tǒng)可以根據實際需求調節(jié)風量，降低能耗。同時，選擇環(huán)保型的消毒劑和過濾器，減少對環(huán)境的污染。

選擇專業(yè)的供應商和服務商

空氣凈化消毒系統(tǒng)的設計、安裝、調試和維護需要專業(yè)的知識和經驗。應選擇具有良好信譽和豐富經驗的供應商和服務商，確保系統(tǒng)的質量和運行效果。在選購前，可以對供應商的業(yè)績、資質等進行調查和評估。

通過以上對制藥潔凈區(qū)空氣凈化消毒檢測的背景、標準方法、限值要求、案例分析及選購建議的介紹，希望能為制藥企業(yè)提供有益的參考，確保藥品生產環(huán)境的潔凈度和藥品質量的安全。